PC注塑需要注意什么？
　　PC性能優異，透明性高，沖擊韌性好，抗蠕變性好，應用溫度范圍廣。PC的工藝特點是:熔體粘度對剪切速率的敏感性小，但對溫度的敏感性大，沒有明顯的熔點，熔體粘度高，樹脂高溫易水解，產品易開裂。針對這些特點，要特別注意區別對待:要增加熔體的流動性，應該提高注射溫度，而不是提高注射壓力。要求模具的流道和澆口短而厚，以減少流體的壓力損失，同時要求較高的注射壓力。樹脂在成型前應充分干燥，使其含水量控制在0.02%以下。此外，樹脂在加工過程中應采取保溫措施，防止再次吸潮。不僅是合理的產品設計，正確把握成型工藝，如提高模具溫度、產品后處理等，都可以降低或消除內應力。根據產品的不同情況，及時調整工藝參數。
　　先說成型工藝。
　　1.注射溫度須結合產品的形狀、尺寸和模具結構。產品性能、要求等方面都可以考慮后再做。一般成型使用的溫度在270℃-320℃之間。如果物料溫度過高，如超過340℃，PC會分解，產品顏色變深，表面會出現銀線、暗條紋、黑點、氣泡等缺陷。同時，物理機械性能也會明顯下降。
　　2.注射壓力對PC制品的物理機械性能、內應力和成型收縮率有一定的影響，對制品的外觀和脫模性能有很大的影響。注射壓力過低或過高都會導致產品出現一些缺陷。一般注射壓力控制在80-120MPa之間。對于壁薄、工藝長、形狀復雜、澆口小的制品，為了克服熔體流動的阻力，及時填充模具型腔，采用較高的注射壓力(120，從而獲得表面光滑的完整制品。
　　3.保壓壓力和保壓時間。保壓壓力和保壓時間對PC制品的內應力有很大影響。保壓壓力過小，補縮效果過小，容易出現真空氣泡或表面縮孔。如果保壓壓力過大，澆口周圍容易產生內應力。在實際加工中，往往通過物料溫度高、壓力低來解決。保溫時間的選擇應取決于產品的厚度、澆口尺寸、模具溫度等。一般小而薄的產品不需要很長的保溫時間，相反大而厚的產品要有更長的保溫時間。保溫時間可通過測試澆口密封時間來確定。
　　4.注射速度對PC制品的性能沒有明顯影響。除薄壁、小澆口、深孔、長流程產品外，一般采用中速或慢速加工，z好采用多級注射，一般采用慢-快-慢多級注射。
　　5.一般模具溫度可以控制在80-100℃。對于形狀復雜、形狀較薄、要求較高的產品，也可以提高到100-120℃，但不能超過模具的熱變形溫度。

　　6.螺桿轉速和背壓，由于PC熔體粘度高，有利于塑化、排氣和注塑機的維護，防止螺桿過載。螺桿速度不能太高。一般控制在30-60r/min為宜，背壓應控制在注射壓力的10-15%之間。
　　7.PC在注塑過程中應嚴格控制脫模劑的使用量，回收料使用不超過三次，使用量在20%左右。