改性塑料顏色不均勻的原因及對策
　　改性塑料制品的外觀質量受塑料件表面顏色不均勻的影響。原因及對策分析如下。
　　模具
　　(1)如果模具中的油和脫模劑混入熔體中，塑件表面會變色，顏色不均勻。對此，應保證油不會進入模腔，脫模劑盡量少用或不用。
　　(2)模具上的頂桿或銷孔相互移動，相互摩擦產生的污垢混入熔體也會使塑件顏色不均勻。對此，應及時清理上述摩擦污垢。
　　(3)模具排氣系統設計不合理，排氣不暢也會造成塑料顏色不均勻。因此，應重新檢查模具的排氣結構。為了減少排氣不良的影響，可以適當減小合模力，或者改變澆口位置，排氣結構可以設置在熔體的z終充模位置。
　　原料
　　原材料是導致塑件顏色不均勻的主要因素。著色劑是塑料中常用的添加劑。用得好可以增加塑件的美觀度，用得不好會適得其反。著色劑導致顏色不均勻有幾個原因。
　　(1)著色劑熱穩定性差，在桶內高溫作用下會分解，導致塑件變色。在這方面，應該選擇在工藝操作溫度下不會分解的著色劑。
　　(2)一些著色劑通過干混與其他原料混合。由于著色劑的量少，很難將它們混合均勻。很多著色劑附著在顆粒表面，進入機筒后分散性不好，導致顏色不均勻。在這方面，應注意著色劑的均勻混合和熔體的均勻塑化。
　　(3)一些著色劑是片狀的。如果直接混入原料中熔化，會形成定向排列，導致塑件表面顏色不均勻。因此，需要將片狀著色劑粉碎成粉末，然后混入原料中進行塑化。
　　(4)著色劑顆粒小而輕，容易漂浮在空氣中，粘在料斗等部位，污染注塑機模具，造成塑件表面顏色不均勻。在這方面，如果料斗、模腔、機筒和其他與原料和熔體接觸的部件被污染，則需要清潔它們。
　　(5)對于玻璃纖維增強塑料，如果纖維填料分布不均勻，或堆積，或外露，塑料件表面必然有不均勻的顏色。因此，應調整工藝參數以改善纖維在塑料中的分布。
　　(6)原材料中雜質太多，這些雜質顏色不一，也會導致塑件表面顏色不均勻。對此，應仔細去除原料中的雜質，不允許雜質進入熔體。
　　(7)如果樹脂結晶度差，會影響塑件的透明性，使塑件表面顏色不均勻。為此可以考慮在配方中進行處理，比如換結晶性能好的材料。
　　(8)如果原料中揮發性物質含量過高或含水量過多，容易使塑件成型時表面顏色不均勻。因此，原材料應進行提純和預干燥。

　　成型操作
　　(1)如果機筒處溫度過高，熔體在高溫下容易分解，導致顏色不均勻。因此，應根據原料的性質選擇合適的加工溫度。
　　(2)如果噴嘴處溫度過高，熔體會在噴嘴處再次碳化結焦，這種局部現象會造成塑件表面顏色不均勻。因此，應適當降低噴嘴處的溫度。
　　(3)塑化時，各種原料不能一起均勻塑化，容易造成顏色不均勻。因此，應檢查塑化裝置，確保其正常工作。
　　(4)機筒內有積料或死角，這些舊料混入熔體，造成顏色不均勻。因此，應該清洗桶。
　　(5)熔體在機筒內停留時間過長，容易過熱分解。因此，應控制熔體在機筒中的停留時間，注射量不應超過注射機注射能力的2/3。
　　(6)注射保壓時間過長，注射背壓和注射壓力過高，會導致塑件表面顏色不均勻。因此，應縮短注射保壓時間，降低背壓和注射壓力。